Сварка под флюсом, электрошлаковая сварка

Это один из основных способов сварки высоколегированных сталей и сплавов дает более стабильные свойства и химсостав по всей длине шва. Уменьшается число кратеров. Швы гладкие с плавным переходом к основному металлу. Такие швы отличаются более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со швами, выполненными вручную. Однако при сварке под флюсом некоторых марок жаропрочных сталей требование обеспечения в металле шва регламентированного количества ферритной фазы не всегда может быть достигнуто.

При  сварке  используют  безокислительные низко-кремнистные фторидные и высокоосновные флюсы. Остатки шлаков и флюсов необходимо тщательно удалять, так как они служат очагами коррозии. Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности.

Применительно к высоколегированным сталям и сплавам особо ценные технологические свойства электрошлакового процесса – это возможность сварки без разделки кромок, повышение стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин и сравнительно небольшое коробление при сварке стыковых швов. Недостаток – чрезмерный перегрев металла в ОШЗ. Поэтому после сварки сварные соединения подвергают термообработке, иначе возникает ножевая коррозия.

Для электрошлаковой сварки используют в основном флюсы фторидные системы CaF₂ – CaO – Al₂O₃, CaF₂ – CaO, CaF₂, CaF₂ – CaO – Al₂O₃ – MgO – SiO₂. Однако эти флюсы не всегда обеспечивают надежную защиту и поэтому добавляют защиту аргоном.

Повышение стойкости швов ЭШС к горячим трещинам объясняется характером кристаллизации металла сварочной ванны, малой скоростью перемещения источника нагрева, отсутствием в стыковых соединениях угловых деформаций. Длительное пребывание металла при температурах 1200–1250ºС приводит к необратимым изменениям в его структуре, снижает прочностные и пластические свойства. Это повышает склонность сварных соединений теплоустойчивых сталей к локальным разрушениям в процессе термообработки или эксплуатации при повышенных температурах. Борьба с этим – закалка или стабилизирующий отжиг.